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泡塑生产线/EPS挤出发泡成型细节介绍
发布时间: 2020-04-20 08:42:17
    EPS珠粒的挤出成型主要用于将EPS珠粒加工成泡沫塑料纸或片材。这种泡沫塑料纸或片材具有微细的泡孔结构和光泽的表面,轻而柔软,并具有隔热保温和防水性能:可用作装饰材料;经真空成型可制成托盘、杯子和各种容器、快餐盒等,
      泡塑生产线/EPS挤出发泡成型细节介绍
  (1)配方 为使挤出的泡沫塑料纸或片材具有微细的泡孔结构,在配方中加入柠檬酸和碳酸氢钠作成核剂.为使加入的粉末状成核剂能均匀分布在EPS珠粒表面,并避免相互作用,通常加入液体石蜡、有机硅油或邻苯二甲酸二辛酯等油状物质,或加入硬脂酸盐,淀粉等粉状物质把它们彼此隔开。此外,还可加人其他各种添加组分;为制得不同色泽的泡沫塑料纸或片材,可加人染料.
       泡塑生产线/EPS挤出发泡成型细节介绍
  (2)成型工艺 将配制好的物料加入料斗,经挤出机螺杆连续地挤塑,从机头口模连续地挤出发泡并经吹胀成圆筒状,由人字架牵引压成片材或薄膜:挤出机一般采用单螺杆挤出机,长径比(L/D)为(18—20):l;压缩比为(2—4):l,压缩比要控制适当,不能太大也不能太小,太大会使发泡剂从料斗逸出,太小会因发泡剂在机筒内承受压力太小而产生大气泡;螺杆与机筒之间的间隙宜小;螺杆头部呈鱼雷状,可提高混合效果并防止物料流产生脉动:吹胀比为(3—6):l,并配以较快的牵引速度,使挤出发泡物在吹胀力作用下冷却,使聚苯乙烯大分子沿牵引方向取向,提高产品的机械强度。
       泡塑生产线/EPS挤出发泡成型细节介绍
       成型机法又称气室法:该法所用的模具为带气室的两办模具,由蒸汽室,模框和模蕊组成。在模框和模蕊平面上每隔20一30mm钻有直径为7.5mm的通气孑L(或气槽)。模具的两办分别固定在压机的两块压板上。根据制件不同——般分成包装成型机和板材成型机,形式有卧式和立式两种。
   成型时,先合模,向气室中通入0.1—0.2MPa的蒸汽,将模具预热到100~C或更高,同时赶除残留的冷凝水,然后用压缩空气将预发珠粒送人模具中。模腔中充满顶发珠粒后,关闭出气口。加料时模具分型面一定要开一小缝,缝隙大小以制件无毛边为准,加料完毕后,向气室中通人o.1一o.2MPa的蒸汽,加热l一2min(包装制品为30s),模腔中物料温度可达110~C。然后,立即闭合分型面,迅速升压至合适值.保持—定时间:最后。关闭蒸汽阀门,通水冷却定型,脱模即得泡沫塑料制品。冷却定型时间视制品大小和壁厚而定。
   此法为间歇生产,广为采用。适用于成型泡沫块和简单厚壁泡沫件。